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一、先明確：耐黃變測試的 4 個核心可調參數

1. 光源類型：決定 “模擬的黃變誘因"（如戶外紫外線、室內熒光燈）；

2. 光照強度：決定測試效率（強度越高，黃變越快，但需符合標準）；

3. 溫濕度：溫度加速黃變，濕度影響部分材料（如皮革、紡織品）的黃變速率；

4. 測試時長：常規為 168h（7 天）、500h，或按標準 / 客戶要求設定。
   
   

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二、分材料參數調整方案（附標準依據）

1. 塑料 / 塑膠件（如 PP、ABS、硅膠按鍵、家電外殼）

• 核心特性：黃變主要由 UV 光照 + 高溫引發，對濕度不敏感。

• 參數調整表：

  參數	常規測試（合規）	加速測試（快速篩選）	標準依據
  光源類型	UVA-340（模擬戶外）/UVB-313（加速）	UVB-313（強度更高）	GB/T 16422.3-2014
  光照強度	0.71W/m2（UVA）/0.48W/m2（UVB）	1.0W/m2（UVB，不超過 1.2W/m2）	-
  溫度	60℃（常溫場景）/80℃（高溫場景）	80-90℃（加速黃變）	-
  濕度	無需控濕（RH≤50% 即可）	無需控濕	-
  測試時長	168h（7 天）	72h（3 天，僅用于初步篩選）	-

• 注意：硅膠件需避免溫度過高（＞80℃易變形），優先選 UVA-340 光源 + 60℃測試。

2. 皮革 / 紡織品（如人造革箱包、家紡面料、真皮座椅）

• 核心特性：黃變受 “光照 + 濕熱" 雙重影響，濕度會加劇纖維 / 皮革的老化變色。

• 參數調整表：

  參數	常規測試（合規）	加速測試（快速篩選）	標準依據
  光源類型	UVA-340（戶外用）/ 熒光燈（室內用）	UVA-340 + 濕熱功能	QB/T 4463-2013（皮革）
  光照強度	0.5W/m2（UVA）	0.8W/m2（UVA）	GB/T 8427-2019（紡織品）
  溫度	40℃（模擬常溫環境）	50℃	-
  濕度	50% RH（常規）/60% RH（濕熱場景）	70% RH（加速濕熱老化）	-
  測試時長	500h（長期使用驗證）	240h（10 天）	-

• 注意：真皮材料需控制濕度≤70%，避免過度潮濕導致發霉，而非單純黃變。

3. 涂料 / 漆面（如家具漆、汽車外飾漆、金屬涂層）

• 核心特性：對 “光照均勻度" 要求（避免局部黃變差異），高溫會加速漆面氧化。

• 參數調整表：

  參數	常規測試（合規）	加速測試（快速篩選）	標準依據
  光源類型	氙燈（自然光）/UVA-340	氙燈（確保顏色偏差真實）	GB/T 2951.41-2008
  光照強度	0.5W/m2（340nm）	0.7W/m2（340nm）	ASTM D4329（國際標準）
  溫度	70℃（汽車漆面）/60℃（家具漆）	80℃（汽車外飾漆，耐高溫）	-
  濕度	30% RH（低濕，避免漆面起泡）	30% RH（濕度不變，僅提溫加速）	-
  測試時長	1000h（戶外長期耐候）	500h（初步判定）	-

• 注意：測試前需校準設備光照均勻度（要求≤±10%），否則同批次樣品黃變程度不一，無法判定。

4. 橡膠 / 彈性體（如密封圈、鞋底橡膠、軟管）

• 核心特性：高溫是黃變主要誘因（橡膠分子鏈斷裂），UV 光照次之。

• 參數調整表：

  參數	常規測試（合規）	加速測試（快速篩選）	標準依據
  光源類型	UVB-313（加速橡膠老化）	UVB-313	GB/T 3512-2014
  光照強度	0.48W/m2（UVB）	0.6W/m2（UVB）	-
  溫度	70℃（常規橡膠）	80℃（耐高溫橡膠，如硅膠密封圈）	-
  濕度	無需控濕（RH≤40%）	無需控濕	-
  測試時長	240h（10 天）	120h（5 天）	-

• 注意：橡膠測試后需同時觀察 “黃變程度" 和 “彈性變化"，避免只看顏色忽略性能衰減。

三、參數調整 3 個關鍵原則（避免踩坑）

1. 優先遵循標準：若有明確行業標準（如 GB、ASTM），優先按標準設定參數，避免自定義參數導致測試結果不被認可；

2. 模擬實際使用場景：戶外用材料（如汽車部件）選 UVA-340 + 高溫，室內用材料（如家電內飾）選熒光燈 + 常溫；

3. 不盲目追求 “加速"：光照強度不超過 1.2W/m2、溫度不超過材料耐高溫上限（如塑料≤90℃），否則會導致 “非自然黃變"，結果與實際使用偏差大。